在汽车制造工业中，发泡成型技术是减少零部件体重的最佳途径。MuCell技术发泡工艺使用氮或者二氧化碳作为热塑性塑料发泡剂的物理催化步骤，并且这种制备方法已经开始普及，其优点在于，除了较短的发泡周期时长外，更重要的是在膨胀过程中发泡剂产生的凹痕和瑕疵少。
       在发泡成型过程中，气体被转化为超临界流体或SCF，被送入塑料熔体筒前端与熔体混合，注射过程中被扩展，以产生微孔(<100微米)泡沫结构。
       微发泡注塑成型技术是一个完整的工艺和设备技术，有利于生产高质量产品，降低生产成本。工艺涉及控制气体在超临界状态产生微发泡件。针对制造最大壁厚小于3mm的高精度要求塑料零部件，在重要的尺寸测量上一般能获得50-75%的改善，如在平面度，圆度和翘曲，同时消除所有的缩痕。这些改进源于相对均匀的应力分布，改善因实体成型的非均匀应力特性所引起的问题。
      工艺除了可提升质量优点外，还有若干个直接的经济优点，对比原来的成形设备，能够每小时增加20-33%的产能，伴随着使用超临界气体，降低了塑料的粘度，消除了保压阶段和降低锁模力的吨位要求。