一．塑料与发泡剂的配混：

发泡剂的添加比例一般为0.3~0.5%（根据注塑要求的发泡程度或产品发泡后的表面情况而定），同时需添加0.5-1%的白油发加强发泡剂的分散。

二．注塑机的设定：

1．注塑机炮筒温度的设定：

①注塑机炮筒温度方式如抛物线状，即炮筒温度分布中间高两端低。如下图：

②螺杆加料段温度设定低（主要令发泡剂及塑料开始熔解）。螺杆压缩段温度设定高，一般比加料段高15~25℃（主要使发泡剂得到更多的热量，令发泡剂分解产生大量气体而均匀分布于塑胶熔体中）。螺杆计量段温度设定一般比压缩段温度低10~15℃(温度低射胶及熔胶时使熔体及气体的压力提高, 迫使气体熔于熔体内的能力更高)。射咀的温度设定应尽量低至刚好能射出胶便可以(温度低射胶时使熔体于射咀内的流速也降低, 使压力提高，气体更有效地熔于熔胶内)。

2．射胶速度：

射胶速度在不导致产品有缺陷的情况下尽量快（使熔体在模具内定型前让气泡有足够的时间澎涨）。射胶通常分两段射速，第一段尽量快（一般为最快速度的85%以上，射胶行程设置到产品总重量的80~95%），第二段可以慢点（一般为最快速度的20~30%以上，让模具内空气有足够的时间排出）。

3．保压：

熔体在模具内发泡和澎涨时, 它的澎涨压力比保压压力小，如果用保压会使熔体发泡澎涨不起，所以在发泡注塑时可以不用保压或用比较小的保压。

4．射胶终止

发泡胶被射到模腔内时它会在瞬间膨胀，所以射胶量需降低, 让发泡胶料有空间膨胀, 在此同时, 胶件的收缩问题可以解决而产品的重量也可以降低。